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Chiesa Mod. SANSON F1 EDI. Prensa de corte automática accionada eléctricamente.

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Chiesa Mod. SANSON F1 EDI. Prensa de corte automática accionada eléctricamente.

MODELO: Chiesa Mod. SANSON F1 EDI.

Chiesa Mod. SANSON F1 EDI. Prensa de corte automática accionada eléctricamente.

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Descripción:

  • CHIESA Mod. SANSON F1 EDI.
  • Prensa de corte automática accionada eléctricamente.
  • Control numérico con computadora y terminal de video.
  • La prensa de corte F.1 presenta un OPTIMIZADOR CAD opcional diseñado para mejorar la colocación de la matriz de corte en el material a cortar.
  • Un sistema rápido que es simple y fácil de usar obtiene la geometría exacta del troquel de corte directamente de la placa de montaje, detectando posibles desvanecimientos del baricentro o por DXF.
  • Características técnicas.
  • Sansón F1 EDI es la primera prensa de corte automática eléctrica patentada (sin hidráulica).
  • Mayor control sobre las operaciones de troquelado. 
  • Posibilidad de diferenciar y optimizar el corte en relación con los materiales y el tipo de herramienta de troquelado utilizada.
  • Reducción de los costos directos en un 50%. 
  • La prensa de corte absorbe energía eléctrica solo en el momento del punzonado. Emisiones de ruido reducidas. 
  • Dimensiones totales reducidas.
  • Menos mantenimiento en la instalación.
  • Mayor confiabilidad y repetibilidad del ciclo. 
  • Mayor respeto por el medio ambiente. 
  • Software integrado de control de prensa de corte, con interfaz gráfica fácil de usar corte controlado simplemente ajustando la altura de la troqueladora.
  • Alimentador de abrazadera.
  • El mejor sistema de corte es el que proporciona el trabajo más rápido y el mayor ahorro en materiales que dependen no solo de la máquina de corte, sino también del sistema estudiado para alimentar la máquina. 
  • El alimentador de sujeción ha sido cuidadosamente estudiado tanto para materiales de estratos múltiples como para materiales individuales, lo que permite una velocidad y una precisión de alimentación que son el doble en comparación con los sistemas tradicionales de rodillos de alimentación; reduciendo al mínimo el material desperdiciado, el guardado puede superar el 10%.

 

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